| CAS：1344-28-1 | PH值：5-7 | 包装规格：25kg/袋 |
| 吸附量：30 | 有效物质含量：95 |
活性氧化铝干燥剂再生应注意的问题
⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。
⒉ 对活性氧化铝干燥剂焙烧再生时，温度过高会引起活性氧化铝干燥剂孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色活性氧化铝干燥剂，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
⒊ 活性氧化铝干燥剂经再生后的活性氧化铝干燥剂一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色活性氧化铝干燥剂、DL型蓝色活性氧化铝干燥剂则控制在100--120℃为宜。各种工业活性氧化铝干燥剂再生时的温度不应超过以下限度：
粗孔活性氧化铝干燥剂不得高于600℃；
细孔活性氧化铝干燥剂不得高于200℃；
蓝胶指标剂（或变色活性氧化铝干燥剂）不得高于120℃；
吸附剂活性氧化铝能使用多长时间，哪些因素影响吸附剂的使用寿命?
答：吸附剂的使用寿命正常情况下可达2～4年。影响其使用寿命的因素，一是破碎问题；另一是***吸附问题。目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。
造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外，还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的，因此，吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢，防止气流冲击过于猛烈，以减少硅胶的破碎率。引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿，使细孔硅胶破碎。再生温度太高，在240℃以上时，硅胶也要受损坏。不过，再生一般无需加热到这样高的温度。分子筛再生温度可高达300℃。硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变，也会产生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器进水也会造成硅破碎。
硅胶破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度时应更换新的硅胶。差不多每年都要更换一部分。
硅胶被油、烃类等饱和后，不能解吸，成为***吸附，又称为“中毒”。使硅胶对水分的吸附容量大大降低。气流中含油较多时，硅胶的使用寿命将要缩短。
1、吸附时间的长短
活性氧化铝会随着吸附量会随着时间的延长而增加：假如一小时要3吨，那么两小时就需要5吨克甚至7吨，依次类推。但到一定时间后，活性氧化铝的吸附增量均趋于缓慢。比如说：在这个时间以前，每增加一小时会增加3吨的量，而这个时间后没增加一小时只会增加一吨的量。
2、既然说活性氧化铝是除氟高手，在这我们就谈一下活性氧化铝投放量和除氟效果之间的关系。活性氧化铝, 其投量越少, 吸附越充分, 吸附效果越好。因此, 采用吸附剂除氟时, 应在***出水合格前提下,结合占地面积、吸附时间、处理规模, 并结合再生方式和频率, 选择最小的活性氧化铝用量。
3、活性氧化铝隶属于化学，说道化学，我们不得不说道“ph值“这一概念。活性氧化铝在什么时候吸附效果好？什么时候效果不好？这和活性氧化铝的ph值有关系。活性氧化铝在pH7. 0左右对F-吸附效果最差酸性或碱性条件下, 其吸附能力均明显提高
